企業采用精益生產技術的理由

新益為6S咨詢公司概述：精益生產管理方法進行轉換所得的各種好處是銜接在一起的，所以各種目標相互不可能分開。在實施完成后，許多生產商會很高興地發現另一些意想不到而未經計劃的好處，突然可以為他們所用。恰恰是精益生產管理方法的實施引起了一系列可以對生產商提供好處的舉措。以下列舉了一些生產商尋求精益生產的理由。

精益生產之目視管理推進事項

新益為6S咨詢公司概述：進行目視管理，可以有效地對企業內部進行管理，包括人員、工種、員工熟練程度、機器設備、職務、作業、產品和環境等各個方面的識別。通過對各種事務進行規范、標準化的管理，達到事半功倍的效果，減少人員和設備的浪費，有效地利用時間，為企業創造更大的效益。

精益生產之標準化管理

新益為6S咨詢公司概述：精益生產標準化的有效執行可以大大地提高生產效率、降低生產損耗、減少浪費，間接地降低生產成本，但在制訂和執行過程中，容易陷入各種各樣的誤區，如何讓員工自覺地執行并養成習慣，這是每一個管理者經常面臨的難題。這就要求管理者能夠以身作則，制訂一套嚴格地遵守標準化的制度，不斷地向員工灌輸這方面的思想，使標準化真正成為有效可行、人人都能自覺遵守的規章制度。

運用TPM管理理論優化設備維護

新益為TPM咨詢公司概述：TPM的基本結構,是依據設備故障的基本特性而設計,在研制設計階段采用維修預防,在使用階段采用預防維修,在劣化階段采用改善維修,對重復性的故障和性能上的缺陷采取預防和改善相結合的方法。維修方式多樣化,是TPM管理理論的一個重要特點,它主張預防維修和修中又改的主動性概念,但并不排除事后維修,認為各種維修都有其適用范圍,應當綜合起來,擇宜而用。

精益生產管理之思維十法

新益為6S咨詢公司概述：作為一個現場管理人員，最重要的能力是分析并及時解決問題的能力。因為在現場管理中，我們要進行降低不良率、生產的消耗、損耗，提升生產效率等各種工作，最終要有一個能盡快地及時解決問題的辦法。解決問題要準確、快速。要想達到這一目的，除了要有豐富的經驗，更要求我們必須能熟練地掌握一些科學的方法，而這種科學的方法就是精益生產管理中的改善——思維十法。

如何規劃精益生產現場

新益為6S咨詢公司概述：規劃生產現場有三個步驟：第一步：檢查工作現場；第二步：工作現場的布置原則；第三步：改善工作現場的方法。下面，我們就來細細講一下這些步驟。