新益為6S咨詢公司概述：規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場有三個步驟：第一步：檢查工作現(xiàn)場；第二步：工作現(xiàn)場的布置原則；第三步：改善工作現(xiàn)場的方法。下面，我們就來細細講一下這些步驟。

精益生產(chǎn)現(xiàn)場

1、檢查工作現(xiàn)場

檢查工作現(xiàn)場是否經(jīng)常存在這種現(xiàn)象？

例如：

①作業(yè)臺很大，實際使用只需要一小部分，其余堆滿了一些材料，半成品和工具夾。

②作業(yè)臺只有一層，利用了平面空間卻未利用立體空間，員工在一個很大的范圍里拿取所需的物品，造成了不方便，且浪費時間。

③物品的存放設(shè)計不合理，要么太大，要么太小。

④工作現(xiàn)場放了很多私人物品。

這些都是在工作現(xiàn)場經(jīng)常存在的現(xiàn)象，材料，車輛，空箱子，踏板，推車到處都是，礙手礙腳，類似這樣的問題比比皆是，而大家都視而不見，習(xí)慣成了自然。

所以5S改善工作現(xiàn)場的兩大作用是：

1、減少作業(yè)員的疲勞和厭倦的情緒；

2、提高綜合的作業(yè)效率。

檢查一下您的工作現(xiàn)場，是否也存在類似以上的情況，想想看，您是否也已經(jīng)習(xí)慣成自然，熟視無睹？為了更好的利用空間，減少您尋找物品的時間耗費，請您對您的工作現(xiàn)場進行重新布置。

2、精益工作現(xiàn)場的布置原則

（1）工具，物料要按最佳的次序排列。

（2）照明一定要考慮，如果照明視覺感到不舒適，必會造成作業(yè)員的情緒低落。

（3）工作臺和座椅的高度要適度。讓每一個作業(yè)人員感到方便而且舒適。

（4）噪音、粉塵、污水、高溫的工作場所應(yīng)該予以隔離。

如玻璃廠，溫度非常高，一進去就七八十度，甚至超過上百度。鐵廠噪音，面粉廠的粉塵，化學(xué)廠的污水，這些工作都應(yīng)考慮進行隔離。

3、改善精益工作現(xiàn)場的方法

（1）避免物料的外包裝進入現(xiàn)場

如果物料的外包裝進入生產(chǎn)現(xiàn)場，就容易產(chǎn)生灰塵和垃圾，而且占據(jù)了很大的空間并導(dǎo)致物流不暢，無法避免時至少應(yīng)做到對于空箱垃圾要及時回收，以免堆得像個垃圾場。

（2）選用合適的盒子、架、棚等儲運的物品，保證空間的充分利用這些儲運工具應(yīng)根據(jù)使用狀況來設(shè)計大小和款式，盡量要做到適用，我們還要從人體力學(xué)的角度出發(fā)，設(shè)計扇形的作業(yè)范圍，充分地利用立體空間，做好標識及防護措施，以便于放置和查找。

（3）私人物品禁止放在工作現(xiàn)場

私人物品禁止放在工作現(xiàn)場，整理、整頓的目的就是要創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境與空間，所以平時就要加強對這方面的巡視和管理，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決并教育員工。

精益生產(chǎn)之改善物流：

在現(xiàn)實的管理中，物流未必是順暢的，到處是堆積，造成資金積壓不算，往往還引起交貨延遲，現(xiàn)場混亂。所以在5S的推動過程中，我們就一定要思考，如何去改善物流。

精益物流

物流不暢的原因：

1、布局設(shè)計不合理

2、物流管理不到位

3、異常的對應(yīng)不夠及時

（1）布局設(shè)計不合理

布局設(shè)計不合理主要表現(xiàn)在規(guī)劃和實際動作的脫節(jié)，造成一些矛盾和阻礙，更改起來較難，所付出的代價也比較高，所以要慎重。當(dāng)然在現(xiàn)實的環(huán)境中，如果您在規(guī)劃一個新的作業(yè)場所或廠房，您就要好好地去思考，這個工廠準備做什么？機器擺哪里？它的構(gòu)造等。

（2）物流管理不到位

如果說設(shè)計布局是硬件，那么管理就是軟件，物流管理中現(xiàn)場是最重要的，不管你是價值千萬的零件，還是幾分，幾毛錢的包裝材料，一旦不流動，就是一堆廢物。物流各個要素的控制、調(diào)度、管理，無一不是為了輸入的過程，而輸入的過程與輸出的全程都能夠通行無阻，減少異常和等待。

物流不暢通，管理不到位主要體現(xiàn)在物流管理體系不夠健全，存在很多漏洞和死角。

布局設(shè)計是硬件，管理就是軟件。人員管理不到位，就會造成玩忽職守，管理水平低，就沒有辦法實行定制管理的科學(xué)方法。

（3）異常的應(yīng)對不及時

改善物流的方法：

我們?nèi)绾卧谟邢薜娜藛T、資金、場地等現(xiàn)有條件下確保物流的順暢？我們要從幾個方面來考慮：

（1）根據(jù)當(dāng)日的生產(chǎn)量來分時段地投料

將一天的產(chǎn)量分成幾等分投放物料，在前一天的時間里準備好下一個時段所需要的物料。

（2）均衡地安排生產(chǎn)，以保證全過程的流暢

生產(chǎn)準備要充分，這個充分有幾個條件，員工的培訓(xùn)是不是到位、物料是不是到位、有沒有問題，工具設(shè)備是不是都檢查并可以運轉(zhuǎn)了，這就是均衡安排生產(chǎn)。

首先你要去看生產(chǎn)的準備，人員、機械設(shè)備、工具有沒有問題，這些都是應(yīng)該考慮到的。

工程的設(shè)定要均衡化，產(chǎn)品質(zhì)量要穩(wěn)定，出現(xiàn)問題一定要及時處理，當(dāng)然發(fā)生堆積的異常現(xiàn)象，我們要不斷地去問為什么，為什么會堆積？找到源頭以后，如果他是新人，我們必須溝通，或進行培訓(xùn)，或紅牌警告，貼上紅牌，告訴他這個事情的嚴重性。

（3）不良品要及時處理

對于不良品能夠修理的，或再生的應(yīng)馬上及時處理，否則時間長了誰也不知道怎么回事。對于只能報廢的不良品，作為質(zhì)量教材。

把不良品作為新員工的訓(xùn)練教材或訓(xùn)練的工具。

減少搬運：

無論是作業(yè)現(xiàn)場還是倉庫，搬運動作非常多，有的比作業(yè)動作還多，其實搬運是不產(chǎn)生附加價值的活動，搬運活動越少，生產(chǎn)成本就相對地越低。

1、機械化原則：條件允許，考慮用機動車等，可以提高工作效率，降低勞動強度；

2、自動化原則：使用電梯、傳送帶等方式進行輸送；

3、標準化原則：使用標準的包裝箱、貨架等，以減少裝碼時間；

4、均衡原則：對每位員工的工作量均衡地分配，避免空閑時間；

5、直線原則：搬運距離盡量縮短，重復(fù)往返路線只會浪費時間，降低效率；

6、安全第一的原則：作業(yè)要規(guī)范，對員工要做好安全培訓(xùn)指導(dǎo)，機動車一定要專人駕駛，員工要正確地使用頭盔、防壓瓦、安全帶，做到人、物、事等各方面的安全。

卓越的現(xiàn)場管理就是推動5S，樹立一個良好的企業(yè)文化，讓每個員工都能在一個高效率的環(huán)境下工作，只有提高每個人的效率，企業(yè)才能不斷地進步，因此，精益布局對于每一個企業(yè)而言非常重要。