TPM管理在設備預測性維修的運用

新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優，那么，TPM管理運用到設備預測性維修上需要注意些什么呢？

TPM設備維修的最高境界

新益為TPM咨詢公司概述：設備就像人一樣，如果設備維護好了，就不會出現故障。出現了故障，我們要思考故障的產生原因，采取措施以進行預防為主。而在設備使用過程中，實現設備的零故障，是維修技術人員追求的目標，也是TPM設備維系的最高境界。

推行TPM管理難嗎？并不難

新益為TPM咨詢公司概述：TPM是(Total Productive Maintenance)的英文縮寫，意為“全員生產性保全活動”。1971 年首先由日本人倡導提出，它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、保養體制。TPM管理的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及到設備全系統。那么推行TPM管理需要注意些什么呢？接下來我們一起來看看。

如何打造TPM設備全生命周期管理

新益為TPM咨詢公司概述：現代企業應該如何優化TPM設備管理方法，才能確保設備在其生命周期內實現資產價值的最大化和運行效能的最優化？

企業TPM管理考核評價體系的建設

新益為TPM咨詢公司概述：TPM (Total Productive Maintenance) 的意思就是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM管理在設備管理中的實踐

新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理在70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。