精益生產(chǎn)之動(dòng)作改善思考（三）

新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)中，影響動(dòng)作改善的因素不是個(gè)人能力或者技能水平而是員工對(duì)動(dòng)作改善的思考與心態(tài)，如認(rèn)為動(dòng)作改善不可能做到，則改善沒有辦法進(jìn)行；認(rèn)為現(xiàn)狀已經(jīng)很好，則改善即將終止；認(rèn)為動(dòng)作改善是工程師的事情，和自己沒有關(guān)系，則改善停止；認(rèn)為自己是領(lǐng)導(dǎo)，工作繁忙，沒有必要參與改善活動(dòng)，只會(huì)蜻蜓點(diǎn)水般說(shuō)幾句表?yè)P(yáng)和鼓勵(lì)的話，改善活動(dòng)也很難持續(xù)開展。

精益生產(chǎn)之動(dòng)作改善思考（一）

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)中，影響動(dòng)作改善的因素不是個(gè)人能力或者技能水平，而是員工對(duì)動(dòng)作改善的思考與心態(tài)，如認(rèn)為動(dòng)作改善不可能做到，則改善沒有辦法進(jìn)行；認(rèn)為現(xiàn)狀已經(jīng)很好，則改善即將終止；認(rèn)為動(dòng)作改善是工程師的事情，和自己沒有關(guān)系，則改善停止；認(rèn)為自己是領(lǐng)導(dǎo)，工作繁忙，沒有必要參與改善活動(dòng)，只會(huì)蜻蜓點(diǎn)水般說(shuō)幾句表?yè)P(yáng)和鼓勵(lì)的話，改善活動(dòng)也很難持續(xù)開展。

精益生產(chǎn)之動(dòng)作改善思考（二）

新益為6S培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)中，影響動(dòng)作改善的因素不是個(gè)人能力或者技能水平，而是員工對(duì)動(dòng)作改善的思考與心態(tài)，如認(rèn)為動(dòng)作改善不可能做到，則改善沒有辦法進(jìn)行；認(rèn)為現(xiàn)狀已經(jīng)很好，則改善即將終止；認(rèn)為動(dòng)作改善是工程師的事情，和自己沒有關(guān)系，則改善停止；認(rèn)為自己是領(lǐng)導(dǎo)，工作繁忙，沒有必要參與改善活動(dòng)，只會(huì)蜻蜓點(diǎn)水般說(shuō)幾句表?yè)P(yáng)和鼓勵(lì)的話，改善活動(dòng)也很難持續(xù)開展。

追溯準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

新益為精益管理咨詢公司概述：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）是根據(jù)豐田喜一郎的構(gòu)想發(fā) 展而來(lái)的，早在1936年豐田自動(dòng)紡織機(jī)制作所汽車部正式開始生產(chǎn)的時(shí)候，豐田喜一郎在工廠里貼上一張寫著Just In Time的標(biāo)語(yǔ)，并在1938年舉母工廠竣工的時(shí)候，編寫了詳細(xì)的小冊(cè)，這是為了更加徹底實(shí)行Just In Time工作辦法。所謂JIT（Just In Time）就是”在必要的時(shí)間生產(chǎn)或者搬運(yùn)必要數(shù)量的必要的產(chǎn)品”的狀態(tài)。從1947年以后，大野耐一開動(dòng)腦筋絞盡腦汁想出各種解決辦法（逆向思維打破常規(guī)和習(xí)慣），按照自己設(shè)計(jì)的必要條件，分階段地進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，逐漸形成一完整的體系。這里的必要條件包括以下幾方面。

精益管理是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：“精益”是發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)管理的發(fā)展趨勢(shì)，更是中國(guó)制造業(yè)需要面對(duì)的重要任務(wù)。順應(yīng)國(guó)際趨勢(shì)，適應(yīng)生存環(huán)境和發(fā)展條件，借鑒有益的國(guó)際管理經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)制造業(yè)未來(lái)很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的必然趨勢(shì)。

精益生產(chǎn)的精髓是什么

新益為精益管理咨詢公司概述：精益生產(chǎn)的精髓，用一句話概括，就是：Just In Time（JIT），翻譯成中文就是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。也就是說(shuō)，精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。