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    班組管理咨詢思路及方法?
    來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2022-12-22 瀏覽次數:

      班組管理咨詢思路及方法?新益為班組管理咨詢公司概述:制造企業開展班組管理咨詢標準化建設工作,可以不斷提高班組成員的管理水平、核心業務技能。同時班組管理水平科學化、系統化,核心競爭力大幅提升,多元班組精益生產文化形成。

       

      開展班組管理咨詢標準化建設工作后,進入車間區域,可以看到顏色清晰的安全通道清晰,干凈整潔的設備帶有特有的光澤,車間設備的功能型號、安裝時間、性能參數、實地檢查要點、操作步驟等在設備銘牌上清晰可見。

       

      班組管理咨詢

       

      班組管理咨詢

       

      將目視化管理細節融入到班組日常工作中,使車間物品配置更加規范、工作環境更加安全,大家更加注重個人習慣的調整,班組不再是以往輕松工作、休息、開會的地方,而是每個班組成員的小房子。

       

      在班組管理咨詢建設工作中,實行可視化管理可以更好地規范班組成員的管理流程,提高班組成員的安全工作效率。作為班組開展“一體化”管理、養成目視化管理、約束行為、改進和提高現場管理、鍛煉管理能力的有效抓手,建立規范管理的“樣板區域”、“標桿區域”,是現場班組管理咨詢規范化提升的重要突破口。

       

      目視化管理在推廣之初,首先應安排班組員工對作業區域內的安全通道、警示區域、護欄、防撞墩,設備本體及附屬設施進行了目視化刷漆,對設備控制柜銘牌、人員規定站位和巡檢通道進行了重新規范。

       

      在推行一段時間后,看到干凈的現場環境,清晰的標識,工器具拿取十分方便,就能讓大家都有信心繼續,并自覺地執行班組規定。真正的觸動來自實施成效,現場四處鋪設的安全標識和風險提示,能夠讓班組人員快速熟悉掌握區域的每個安全重點。

       

      如制作作業區域的示意圖、安全風險告知、翻車機區域入廠須知等宣傳欄,盡可能地將重復操作、模糊操作標準化、可視化,讓員工看得見,告訴員工應該怎么做和如何操作,有效防止了誤操作,改變以往頻繁的說教和指導,減少了時間浪費,提高工作效率。

       

      班組管理咨詢如果缺乏了制度,就變成了“良心活”,必然導致該做的未做,工作“欠賬”。如何把繁瑣的作業程序和要求統一化、通用化,讓每個職工知道該干什么、如何干、干到什么程度,是班組管理人員應該認真思考的問題。

       

      因此為讓員工能夠迅速領會并第一時間按要求去執行,班組管理咨詢工作應該采取簡單起步、輕裝上陣、穩打穩扎、循序漸進的工作思路。從小處著手,根據現場生產實際和每個細微的操作環節,逐項細化,制訂出內容具體、條款明確、操作簡便,適合班組管理的各種規范等,使每個崗位、每項工作的工作流程、執行標準等都有明確的規章制度和考核辦法。

       

      人才是班組管理咨詢,推行安全生產的源頭活水,只有通過學習促進改變,改變才能提升,員工的技能水平提高了,才能提高正確做事的能力。可以通過對班組員工的文化水平、工作經驗以及員工的工作責任心進行排查,然后根據人員的培訓測試結果和綜合水平建立不同的培訓計劃,梳理各工種應知應會知識。

       

      可以通過圍繞安全要求、生產操作規程、設備維護重點、故障處理難點、應急處置等,開展線上推送每天一題,線下每月一講,綜合情況每季一考。同時鼓勵班組成員人人當專家,個個當講師,充分挖掘組員潛能,全面營造學技術練技能的濃厚氛圍,穩步提高班組人員上崗標準。

       

      很多工作不因人能力大小、素質高低、認識偏差而產生影響。如果員工操作較為隨意,一個人一個操作方式,具有一定的危險性。標準化作業后,明確了使用工具、專業術語、操作流程、注意事項等內容,就能使作業效率大幅提升,大幅增強員工安全意識。

       

      最大限度地發揮每位員工的能力,是班組管理咨詢要求的精髓。對班組員工規范管理、高效生產、清潔設備、優質溝通協調實行標準化政策,常態化推行“周監督考核”機制,打破班組之間的隔閡,形成班組聯動工作模式,激勵員工逐月走,形成先進、超前、超前

       

      制造企業要始終把激發員工創新熱情、保持班組創新活力作為班組建設的首要工作來抓。班組每周利用例會進行頭腦風暴,鼓勵班組成員勇于表達自己的想法,讓一個想法碰到多個想法。針對班組作業區域的難點、痛點、堵塞點,開展合理化建議活動,通過優化、改造,實現設備可靠性逐步加強,工作效率有效提高。

       

      班組管理咨詢思路及方法?以上就是新益為班組管理咨詢公司的相關介紹,做好企業的班組管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

       

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