TPM管理咨詢的具體目標(biāo)？新益為TPM咨詢公司概述：TPM全員生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)是通過全體員工的參與，以團(tuán)隊(duì)的方式工作，創(chuàng)造和保持一個(gè)卓越的設(shè)備管理體系，提高設(shè)備的可用性（利用率），增強(qiáng)安全性和高質(zhì)量，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。那么TPM管理咨詢的基本內(nèi)容有哪些呢？

TPM咨詢

TPM管理咨詢的特點(diǎn)：

與原來的生產(chǎn)維護(hù)相比，日本的全員生產(chǎn)維護(hù)主要突出了一個(gè)“全員”字，它有三層含義，即全員效率、全員制度和全員參與。

所謂完全效率是指對(duì)設(shè)備生存周期和設(shè)備整體效率的成本評(píng)估，這將在本章前面討論。全系統(tǒng)是指包括生產(chǎn)維護(hù)的各個(gè)方面，如預(yù)防性維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)、必要的事之后維護(hù)和改進(jìn)性維護(hù)。全員參與是指這種維護(hù)系統(tǒng)的群眾性特征，從公司管理者到有關(guān)部門再到所有操作人員，特別是操作人員的獨(dú)立的群體活動(dòng)。

TPM的主要目標(biāo)就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：

（1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）

（2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失

（3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失

（4）速度降低（速度損失）

（5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）

（6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）

有了這三個(gè)“全”字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行，使生產(chǎn)維修的目標(biāo)得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨(dú)特之處。

隨著TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統(tǒng)參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標(biāo)提到更高水平，又提出：“停機(jī)為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標(biāo)。

TPM生產(chǎn)維護(hù)管理的具體目標(biāo)：

P：OPE（整體企業(yè)效能）至少達(dá)到80%；

OEE（整體設(shè)備效能）至少達(dá)到90%；

在午餐時(shí)間機(jī)器照樣運(yùn)轉(zhuǎn)（午餐是針對(duì)生產(chǎn)人員的，而不是機(jī)器）；

Q：按程序進(jìn)行操作，因此客戶不會(huì)產(chǎn)生抱怨；C：生產(chǎn)成本降低30%；D：向客戶發(fā)送貨物時(shí)達(dá)到100%的成功率；S：能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)情況；M：提議的數(shù)量增長3倍。培養(yǎng)一批具有多技能和適應(yīng)力的工人。

在機(jī)構(gòu)中的所有任務(wù)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)零缺陷、零故障、零事故。團(tuán)結(jié)機(jī)構(gòu)中各層次人員。通過不同的班組減少缺陷和自行維修。

步驟1——管理者向全體人員宣布機(jī)構(gòu)中將引進(jìn)TPM

在該階段高層管理者的正確理解、承擔(dān)任務(wù)和積極參與是非常必要的。當(dāng)向全體人員宣布后，高級(jí)管理者應(yīng)當(dāng)了解工作流程。

步驟2——進(jìn)行TPM方面的基礎(chǔ)教育和宣傳

根據(jù)需要安排培訓(xùn)工作。某些人需要深入培訓(xùn)，而某些人只需要了解這一概念。帶領(lǐng)相關(guān)人員去成功實(shí)施TPM的地方參觀。

步驟3——建立TPM和部門委員會(huì)

TPM包括改進(jìn)、自治維修、質(zhì)量維護(hù)等工作。當(dāng)委員會(huì)建立后，它應(yīng)當(dāng)關(guān)注這些需求。

步驟4——建立TPM工作體系和目標(biāo)

為了成功每個(gè)領(lǐng)域都建立了標(biāo)準(zhǔn)，并制定了目標(biāo)。

步驟5——使其制度化的總體計(jì)劃

當(dāng)TPM成為一種企業(yè)文化后，下一步就應(yīng)當(dāng)采取措施使其制度化。通過預(yù)防性維修（PM）獲得效益就證明已經(jīng)達(dá)到了一個(gè)令人滿意的水平。

TPM管理咨詢的具體目標(biāo)？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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