你知道TPM管理追求的目標嗎？新益為TPM管理咨詢機構概述：TPM管理模式于20世紀70年代源于日本，是一項有效的企業(yè)設備管理方法，是通過開展全員的以自主保全為模式的生產維修活動，最大限度地提高設備的綜合效率。

TPM管理咨詢

一直以來，大家都對TPM很熟悉，也見過。他們所知道的是，他們經常聽到TPM這三個詞，他們都大致知道它是用來做什么的；但不知道從哪里開始做好TPM。

所謂TPM是指Total Productive Maintenance，即全面生產性維護。是維修作業(yè)的一道工序，是現場生產設備的日常預防技術，是企業(yè)最基本的管理，是企業(yè)的永續(xù)經營的命脈。

但也許你不知道，TPM中的P還暗示了另外兩個含義，即Preventative（預防性的）和Predictive（猜測性的）。因此，對TPM的綜合解讀應該是全面生產性維護、全面預防性維護、全面預測性維護，這正是企業(yè)推進TPM實施的順序和目標。

預防性維護是指計劃性的維護和保養(yǎng)，如設備的月度維護、季度維護和年度維護……以及其他定期維護，提前計劃好，到時執(zhí)行；比如汽車經銷商建議每5000公里換一次機油。雖然不換油也能用車，但是為了安全，我們還是換油，這種方法通常在零件失效前按期更換，因此成本較高。

預測性維修是利用一些精密儀器，如熱敏傳感器、振動分析儀、光譜儀、分貝計等，對機器的振動、發(fā)熱、噪音等進行連續(xù)測量和記錄，以判斷機器內部零件是不是老了。一旦它檢測到零件顯示出老化或故障的跡象，它們就可以更換零件了。這樣，零件的使用壽命會比預防性維護更長，但也需要投入檢測儀器的成本。同時，公司還必須具備分析數據的能力。

你知道TPM管理追求的目標嗎？以上就是新益為TPM管理咨詢機構的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。