新益為TPM咨詢公司概述：TPM是“全員生產維修”（Total Productive Maintenance）的縮寫，這是日本企業在上世紀60年代末提出的一種全員參與的生產維修體制，經過多年的實踐，為各國企業所認同，被越來越多的設備管理者所接受。

TPM管理

TPM是一種全員參與的管理活動，其中維修部門的日程化維修與生產部門的自主維修小組活動協調配合是TPM的兩大支柱。下面我們一起看看TPM自主維修的相關內容。

一、TPM自主維修的注意事項

推行TPM管理，建立設備自主維修制度，必須先要打破操作人員與維修人員的分工界限，實行“由設備使用者本人自主維護設備”的設備管理制度；其次要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人都對設備負責”的信心和理念。

二、TPM自主維修“七步法”

1、初始清潔，主要包括全面清理塵土和臟物，搞好潤滑，緊固螺栓，重點是使設備處于正常狀態，調整機器設備的各部分，發現故障部位并及時進行修復。

2、制定對策，清除源頭，找到塵土、臟物和泄露物的來源并徹底清除；改進難以進行清理和潤滑的部位，以縮短清理和潤滑時間。

3、制定清潔潤滑標準，逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準，以便使設備操作者能堅持定期清理、潤滑和在短期內完成機器各部分的調整。

4、全面檢查，利用TPM設備檢查手冊檢查設備狀況，對操作者進行檢查技能的培訓，使他們能夠通過檢查,查明次要的設備缺陷并予以修復。

5、進行自檢，建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進自檢標準。樹立新目標和維修部位，確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

6、整頓和整潔，制定各個工作場所的標準，包括清潔、潤滑標準，現場清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養標準等。

7、實施全面的自主管理，制定全面的方針和目標，改進日常工作，堅持記錄、分析資料，并對設備進行改進，工人可以自覺，熟練進行TPM自主維修。