TOC與JIT，MRPⅡ是在不同時代，不同經濟與社會環境下產生的不同的生產物流管理模式，但從組織生產物流的角度看，三者在以下幾個方面各有所長：

物料管理

一、從物料庫存的控制方式看

MRPⅡ一般設有各級庫存，強調對庫存管理的明細化、準確化。庫存執行的依據是計劃與業務系統的指令，如加工領料單、銷售領料單、采購入庫單、加工入庫單等。為應付生產與供給的波動，必須設置一定的原材料安全庫存。控制少量在制品庫存，以保證連續生產。盡量滿足客戶需求，平衡生產能力，壓縮成品庫存。

JIT在生產過程中一般不設在制品庫存，只有當需求期到達時才供應物料，所以基本沒有庫存。生產直接面對客戶，追求零庫存，消滅一切浪費。

二、從平衡生產能力的方式看

MRPⅡ提供能力計劃功能。由于MRPⅡ在展開計劃的同時將工作指令落實在具體的生產單元上，因此根據生產單元的初始化能力設置，可以清楚地判斷生產能力的實際需求，由計劃人員依據經驗調整主生產計劃以實現生產能力的相對平衡。

JIT在計劃展開時基本不對能力的平衡作太多考慮，企業以密切協作的方式保持需求的適當穩定，并以高柔性的生產設備來保證生產線上能力的相對平衡，總體能力的平衡一般作為一個長期的規劃問題來處理。

三、從制訂生產物流的計劃方式看

MRPⅡ采用集中式的物料計劃方式，計算機系統首先建立一套規范、準確的零件、產品結構及加工工序等基礎數據系統，并在系統中維護準確的庫存、訂單等供需數據，MRPⅡ據此按照無限能力計劃法，集中展開對各級生產單元以及供應單元的生產與供應指令。

JIT采用看板管理方式，按照有限能力計劃，逐道工序地倒序傳遞生產中的取貨指令和生產指令，各級生產單元依據所需滿足的上級需求組織生產。

四、從物料采購與供應的方式看

MRPⅡ的采購與供應系統主要根據由計劃系統下達的物料需求指令進行采購決策，并負責完成與供應商之間的聯系與交易。此類采購與供應部門的工作主要圍繞如何保證供應，同時降低費用。

JIT將采購與物料供應視為生產鏈的延伸部分，即為看板管理向企業外傳遞需求的部分。在實際生產中，由于企業間多已建立密切的合作關系，所以供應商一般也會根據提出的需求組織生產，保證生產鏈的緊密銜接。此種情況下，采購供應部門更像是協作管理部門。

五、從物料質量的管理方式看

MRPⅡ對出現的物料質量問題視為概率性問題，允許一定的廢品，在最終環節加以控制。系統可以設置某些質量控制參數，借助生產中的反饋，事后幫助分析出現質量問題的原因。

TOC一方面在約束環節前設置質檢，以避免前道工序的波動對約束環節的影響。另一方面，當“質量管理”因素成為一個無形約束時，通過“五大核心步驟”與思維流程的一系列工具來找到突破點。避免質量問題帶來的問題波及約束環節，因為“約束”上一個小時的損失就是整個系統一個小時的損失。

六、在生產運營條件與生產物流專業化技術方面

MRPⅡ是為了適應西方消費者對產品樣式規格多樣化，交貨期盡量縮短的要求，基于MRP發展起來的，運用計算機對不同產品的物料需求進行詳盡計劃和控制的系統，源于大量生產的鼎盛期，生產專業化程度較高。初期適用于產品種類多、結構變化不大和生產流程較穩定的環境，后期隨著MRPⅡ向ERP的拓展，也逐漸面臨產品變化多，特別是多配置項的生產與市場要求，對專業化依賴性減弱。

TOC是基于頻繁多變的市場波動使得企業內部生產能力不平衡現象尤為突出的背景，迫使企業生產中每道工序在庫存水平、批量大小。提前期等各項指標都要適應這種變動的變化。所以，初期多應用于離散型生產環境，但隨著經濟環境向買方市場過渡，來自外部的約束以及企業內部的無形約束日益重要起來，其應用也拓展到釀酒等流程型環境。

精益生產咨詢公司總結，MRPⅡ的目標是有效合理地利用資源，改善計劃，壓縮庫存；JIT的目標是追求盡善盡美；而TOC認為企業目標是現在和將來賺到更多的錢，由增加有效產出、降低庫存、降低運行費來實現。