精益生產之動作改善思考（三）

新益為6S咨詢公司概述：精益生產中，影響動作改善的因素不是個人能力或者技能水平而是員工對動作改善的思考與心態，如認為動作改善不可能做到，則改善沒有辦法進行；認為現狀已經很好，則改善即將終止；認為動作改善是工程師的事情，和自己沒有關系，則改善停止；認為自己是領導，工作繁忙，沒有必要參與改善活動，只會蜻蜓點水般說幾句表揚和鼓勵的話，改善活動也很難持續開展。

精益生產之動作改善思考（一）

新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產中，影響動作改善的因素不是個人能力或者技能水平，而是員工對動作改善的思考與心態，如認為動作改善不可能做到，則改善沒有辦法進行；認為現狀已經很好，則改善即將終止；認為動作改善是工程師的事情，和自己沒有關系，則改善停止；認為自己是領導，工作繁忙，沒有必要參與改善活動，只會蜻蜓點水般說幾句表揚和鼓勵的話，改善活動也很難持續開展。

精益生產之動作改善思考（二）

新益為6S培訓公司概述：精益生產中，影響動作改善的因素不是個人能力或者技能水平，而是員工對動作改善的思考與心態，如認為動作改善不可能做到，則改善沒有辦法進行；認為現狀已經很好，則改善即將終止；認為動作改善是工程師的事情，和自己沒有關系，則改善停止；認為自己是領導，工作繁忙，沒有必要參與改善活動，只會蜻蜓點水般說幾句表揚和鼓勵的話，改善活動也很難持續開展。

追溯準時化生產

新益為精益管理咨詢公司概述：準時化生產JIT（Just In Time）是根據豐田喜一郎的構想發 展而來的，早在1936年豐田自動紡織機制作所汽車部正式開始生產的時候，豐田喜一郎在工廠里貼上一張寫著Just In Time的標語，并在1938年舉母工廠竣工的時候，編寫了詳細的小冊，這是為了更加徹底實行Just In Time工作辦法。所謂JIT（Just In Time）就是”在必要的時間生產或者搬運必要數量的必要的產品”的狀態。從1947年以后，大野耐一開動腦筋絞盡腦汁想出各種解決辦法（逆向思維打破常規和習慣），按照自己設計的必要條件，分階段地進行實驗，逐漸形成一完整的體系。這里的必要條件包括以下幾方面。

精益管理是全球制造業的發展趨勢

新益為精益生產咨詢公司概述：“精益”是發達國家制造業管理的發展趨勢，更是中國制造業需要面對的重要任務。順應國際趨勢，適應生存環境和發展條件，借鑒有益的國際管理經驗，是中國制造業未來很長一段時間內的必然趨勢。

精益生產的精髓是什么

新益為精益管理咨詢公司概述：精益生產的精髓，用一句話概括，就是：Just In Time（JIT），翻譯成中文就是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。也就是說，精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。