新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產目的是“以最少投入，實現最大產出”，這是中國工廠今天為什么需要精益生產方式的原因。但應該如何通過開展精益生產管理，實現進行“多品種、小批量”的精益生產方式轉變，是目前許多工廠企業都面臨著的問題。

工廠精益生產

工廠管理從傳統模式轉變為精益生產方式時，一定要注意下面的幾點。

一、控制統一化

首先，對“以產品為中心”組織生產轉變為“以零件為中心”組織生產。所謂“以產品為中心”組織生產，是指在整個企業生產過程中，各生產階段之間的“物流”和“信息流”都是以“產品為單位”流動和傳遞的；各生產階段內的“物流”和“信息流”則是以“零件為單位”流動和傳遞的。

“以產品為中心”組織生產，使傳統生產管理模式產生如下弊端：一是生產計劃與作業計劃相脫節，計劃、控制力弱。二是各個零部件都以自己的生產能力、生產速度進行生產使庫存大量增加。三是生產缺乏柔性，對市場反應能力低。

現代精益生產管理要求“以零件為中心”組織生產。所謂“以零件為中心”組織生產，是指在整個生產過程中，從工藝設計、計劃編制、生產組織實施等各個環節，都以零件為單位組織安排。它不僅在生產階段內部“物流”和“信息流”的傳遞是以零件為單位，而且在各階段之間的“物流”和“信息流”也是如此。

“以零件為中心”組織生產的優點是：由于以“零件為中心”的生產方式在各生產階段內部和各生產階段之間，“物流”和“信息流”的單位是統一的，即以零件為單位，可使生產計劃與生產作業計劃成為“一攬子”計劃。

它克服了“以產品為中心”方式由于其單位口徑不一致造成的“物流”和“信息流”的割裂和脫節，使生產計劃與生產作業計劃之間的信息傳遞無障礙，從而使各生產階段之間及其內部的“物流”和“信息流”都能受控于統一的控制中心，即整個生產過程受到嚴格、有序的控制。

二、管理規范化

其次，要將由管理工作的非制度化、非程序化、非標準化轉變為管理工作的制度化、程序化和標準化。生產管理的制度化、程序化和標準化是科學管理的基礎。

精益生產管理要求企業在管理實踐中，將經常性的重復出現的工作和偶然發生的事件區分開。對于經常性的重復出現的管理工作，完全按照各種規章制度、作業標準、條例等執行，一切都做到有據可依，有章可循，按制度辦事，按作業標準操作，按程序管理。

管理人員的主要精力應該放在處理那些偶發出件上，在生產現場要推廣應用建立在動作分析、作業研究基礎上的“模特法”、“5S管理”、“定置管理”和“目視管理”等，以實現生產現場的秩序化、制度化、標準化和文明化。

三、管理信息化

再次，我們應該通過軟件系統實行管理工作的程序化、管理業務的標準化、報表文件的統一化。在精益生產管理手段上，由手工管理轉變為信息化管理。數據資料的完整化和準確化，能夠為管理人員在生產現場進行改善時帶來極大的幫助。

信息化管理具有巨大的潛力，它的應用需要建立在能夠與之相適應的生產經營綜合管理體制與模式，并進一步朝著經營與生產一體化、制造與管理一體化的高度集成方向發展。

信息化管理在生產管理當中的運用如：市場預測、決策，生產計劃，生產作業計劃的編制和控制，產品設計，工藝工裝和產品的生產制造，人事檔案、勞動工資、材料庫存、成本管理等方面。

通過采用信息化管理能夠使得企業的經營計劃、產品開發、產品設計、生產制造以及營銷等一系列活動有可能構成一個完整的有機系統，從而更加靈活地適應環境變化的要求。并且在企業生產以及企業管理中的應用能夠極大地提高了生產和管理的自動化水平，從而極大地提高了生產率。

四、生產自働化

最后，我們應該通過結合精益生產的管理手段，和引進高柔性、低成本的自動化生產設備建設精益生產線，實現由少品種、大量生產方式轉變為多品數、小批量生產方式。

在時代進展到今天，傳統生產管理模式的“以產品為中心”組織生產，“以調度為中心”控制進度的少品種大量生產方式，在市場需求多樣化面前，逐漸顯露出其缺乏柔性，不能靈活適應市場需求變化的弱點。

而在飛速發展的電子技術、自動化技術，以及計算機技術等，從生產工藝技術以及生產管理方法兩方面，使大量生產方式向多品種、中小批量生產方式的轉換成為可能。因此，大量生產方式正逐漸喪失其優勢，而多品種、中小批量混合生產方式將越來越成為主流。

但是，生產方式的這種轉變使得在大量生產方式下靠增加批量降低成本的方法不再行得通。因此我們在進行生產方式轉變的過程中需要通過采用精益生產管理手段，配合信息化管理系統對生產成本進行全面、科學的管理。