近日，安徽某汽車模具公司順利完成精益TPM設備管理提升項目第五期輔導工作。本期輔導圍繞自主運營提升、計劃執行跟蹤、重點任務推進等方面展開，多項指標達成預期，改善提案數量持續增長，團隊協作與項目執行力進一步增強。

　　現場指導

　　在自主運營方面，推進辦共承接11項任務，完成率達90%，其中改善提案推進、設備教案制作、活動小組問題改善等5項任務已全部完成。生產數據統計、設備故障分析、品質合格率跟蹤等常態化工作持續推進中。尤其值得注意的是，改善提案活動自6月啟動以來，累計提案數已達753項，8月單月完成285條，目標完成率127.23%，員工參與度和創新意識顯著提升。

　　本期輔導重點包括設備初期清掃、OPL（單點教程）編寫、焦點課題改善、TPM活動看板啟用、檢維修標準優化等內容。通過現場實操輔導、集中培訓、數據復盤等方式，團隊在設備管理水平、標準作業流程、數據分析能力等方面均取得實質進展。例如，OPL編制實際完成16份，遠超每周5份的目標；設備工裝檢維修標準已在泰山路、銀湖北路兩廠區培訓導入。

　　培訓交流

　　質量數據分析顯示，M1E與E0X產線的一次交檢合格率仍有較大提升空間，部分環節存在數據記錄不規范、檢驗標準不清晰等問題。項目組提出多項改進建議，包括優化生產計劃準確性、加強部門協同、推行標準化作業等，以系統性提升產品質量與設備綜合效率。

　　總結報告

　　輔導團隊在總結中充分肯定了安徽某汽車模具公司在項目組織、早會制度、周例會機制等方面的亮點，同時指出課題對策落地緩慢、生產勞動組織優化不足等待改進環節。鼓勵團隊繼續以“不為失敗找借口，只為成功找方法”的態度推進TPM深化實施。

　　下期輔導計劃已初步排定，將重點推進紅藍牌管理、TPM評價標準、點檢基準書評審、標準化培訓等工作，持續夯實精益管理基礎，助力企業實現設備高效、質量穩定、人員專業的全面提升。

　　新益為集團將繼續提供專業支持，助力安徽某汽車模具公司打造行業領先的智能制造管理體系。