新益為5S咨詢公司概述：隨著互聯網科技的發展，智能制造已經成為制造業發展的新趨勢，在智能科技的沖擊下，許多管理體系也得以優化，延伸出新的鮮活力。TPM管理系統也不例外，運用先進的科學技術，將TPM管理以更簡化、更便捷的方法融入企業管理。

一、TPM管理在長期運行過程中存在的問題

（1）TPM管理執行過程存在遺漏現象。現場員工巡查重復性設備部件如水泵、電機、焊機過程中，人工作業不可避免的偶發疏漏情況。疏漏發生后，對于設備即時運行情況將處于失控狀態，存在發生設備故障的狀態隱患。

（2）TPM管理執行的時效性。就商用車車身總成中單條壓型-焊接-涂裝生產線為例，按照國內制造業通常采用的“三班制”生產現場，每班次的巡查時間約在20min左右，每個工作日設備巡查將占用60min的生產時間。在不斷追求產能提升的流水線上，若能通過技術手段實現路徑導航功能將巡查時間進一步縮短，則對企業生產經營帶來的推動作用將非常顯著。

（3）TPM管理隱患匯總流程繁瑣。在記錄表中明確存在問題后，如何將一-個班組、一個部門門甚至全公司的故障及隱患情況匯總，為制定維修計劃、預算維修費用提供數據支持--直困擾現場設備管理人員。這種信息傳遞環節的滯后將造成維修備件的供應不足、對維修時間預判有誤將造成停產等嚴重事件。

（4）紙質資料的局限性。隨著智能設備的不斷普及，機器人、PLC、單片機、變頻器在制造業生產線批量應用，TPM更多監控生產線設備電流、電壓、頻率、自由度、傳感器等參數，受紙質表格的篇幅及文檔在現場的局限，往往存在描述不明確現象。在設備參數精度不斷提升的趨勢下，精準描述設備狀態及參數成為TPM管理管控文件亟需解決的主要問題。

二、提出以智能便攜終端為依托的解決方案

隨著RFID自動感應技術的不斷成熟，計算機網絡通信與數據處理技術能力8益完善，生產企業嘗試在TPM執行過程中由紙張信息統計向儀器智能統計的轉變，以解放人力，實現TPM管理巡查的精準高效。

1、TPM管理智能巡檢儀布局與主要功能

巡檢儀本體采用耐震不銹鋼外殼及工程塑料材質，正面由.上及下依次配置LED指示燈、屏幕、電源(確認)鍵、選擇鍵、機器銘牌；背面由上及下依次配置LED照明燈、讀卡感應區、鍍金通訊觸點。

在儀器內部硬件組成方面，配置125kHzEM卡，串行EEP-ROM用來存放時間、卡號、事件、系統參數、身份編碼等信息，可滿足2萬條巡檢數據的大容量儲存，在實際TPM應用過程中約具備6個月以內的數據追溯能力，上載系統后可實現數據的永久保存；數據傳輸采用免驅通訊，接口可滿足USB2.0速率要求；內置電池容量為滿足TPM設備巡查點較多實際需求，采用500Ah以上聚合物鋰電池，實現20H以上續航能力以及5000次以上讀卡能力；儀器通過寄存器完成數據的發送及接收功能，其中主要包含頁寄存器、命令寄存器、發送控制寄存器、中斷允許寄存器等。

智能巡檢儀每個點位可依據設備實際狀態編輯15個事件的自定義事件，實現設備狀態的精準描述。在實際使用過程中，儀器可為執行人員提供詳細路徑、標準、事件、時間等多項記錄查詢功能與關鍵特性參數的技術支持，實現操作者及設備管理人員的數據在線互通目標。為適用于工業生產現場環境，針對性增加1000條抗摔記錄及金屬外殼、LED手電照明，實現耐用性及實用性的進一步提升。

2、TPM管理引入智能巡檢儀所帶來的便捷與收益

在引人TPM管理智能巡檢儀后，設備漏檢現象通過技術手段完全消除。智能巡檢儀可通過對固定在設備關鍵位置.上的射頻卡數據進行收集，針對漏檢位置進行聲光提醒，TPM執行人員僅需查看機器屏幕便獲取已巡查及未巡查部位的具體數據，實現可靠的完整巡檢，有效降低設備故障率。

在TPM管理巡查時效性方面，巡檢儀可要求員工依據設備編號及布置順序合理優化最短路徑，將巡檢用時節省20%以上，實現巡檢過程中的定時、定人、定路徑。

作用于生產線的沖壓一焊裝-涂裝三班制連線生產情況下，可節省待機能耗與生產等待15min/天，節能降耗意義顯著。如下圖所示，在縮短巡檢時間后，通過電力需求側管理系統體現出生產效益顯著提升。測試結果如

在設備隱患傳遞的時效性方面，由于巡檢儀通過PC客戶端實現數據互傳及EXCEL格式的輸出功能，可在每班次巡檢完畢5min內將最新信息自動匯總發布至任一層設備管理部門，實現設備實時數據的動態監控、可追溯。

TPM管理與智能科技的碰撞是一次成功的體驗，TPM管理借助智能科技的力量不斷完善自身缺陷，社會是不斷進步的，沒有一項管理體制能永遠適用于企業，只有與時俱進，不斷發展，才能得以求存。