精益生產(chǎn)咨詢公司概述：在開展標準化作業(yè)前，需明確什么是作業(yè)標準。作業(yè)標準是為了保證在規(guī)定的成本和時間內(nèi)完成規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品所制定的方法。在企業(yè)中常用的、與作業(yè)標準相關的術語還有：質(zhì)量標準、規(guī)格、工程參數(shù)、質(zhì)量要求等。千萬不要把作業(yè)標準與標準化作業(yè)混為一談。

標準作業(yè)指導書

在開發(fā)產(chǎn)品和編制流程過程中編寫作業(yè)標準。作業(yè)標準包括為滿足產(chǎn)品或服務設計要求而進行的各項作業(yè)。修改作業(yè)標準需獲得工程設計的審核。許多制造業(yè)中的企業(yè)“工程修改申請”流程。

作業(yè)標準一般應明確以下要求：

（1）各種材料按時、按質(zhì)、按量到位，

（2）工裝設備、工模夾治具都需具有可靠的穩(wěn)定性，

（3）明確的工藝流程與布局，

（4）明確的人員配置要求，

（5）明確的作業(yè)方法與手段，

（6）明確的工作程序與作業(yè)步驟，

（7）明確的標準工時，

（8）質(zhì)量標準及檢驗方法，

（9）包裝要求，

（10）規(guī)范的作業(yè)現(xiàn)場。

舉例：

裝配線上某螺母的扭矩：為xxx牛頓米

某零件熱處理：攝氏xxx度，x小時。

醫(yī)院：給病人一天吊3瓶500毫升的葡萄糖鹽水。

咖啡館：在xx秒內(nèi)為客戶提供一杯拿鐵

Kaizen (持續(xù)改善)在上述作業(yè)標準中也能發(fā)揮作用。與典型的標準化作業(yè)的持續(xù)改進和員工的合理化建議卻是經(jīng)過不同的流程。

企業(yè)一線（工廠的操作工、商場的收銀員、醫(yī)院的護士，等等）的標準化作業(yè)包括三個要素：（1）周期時間，（2）作業(yè)順序，（3）標準手頭庫存量。

（1）節(jié)拍時間（TT – Takt Time）和周期時間 (C/T – Cycle Time)

換言之就是客戶要求的時間和企業(yè)流程能力的時間。

（2）作業(yè)順序 （包括場地布局、人機組合、過程能力圖和標準化組合圖）

作業(yè)順序就是將要做的事情按預先設定好的步驟進行工作。先做A再做B然后做C。

（3）標準手頭庫存量

標準手頭庫存量是指維持正常工作進行的必要的庫存量，不能更多，不能更少。庫存量可以是材料、零件、信息。

建立了上述的三要素，一線的員工有可能（加上培訓、操練和支持）成功地完成她的工作。在此基礎上，她能比較容易地發(fā)現(xiàn)問題、找到問題的根本原因、解決問題、實施改進。

“在開展標準化作業(yè)前，必須搞清楚作業(yè)標準”。-- Isao Kato 先生 (豐田汽車公司的“標準化作業(yè)之父”)