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    精益制造管理與咨詢輔導解決方案
    來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2015-05-16 瀏覽次數(shù):

      一、精益制造管理項目概述

       

      精益制造以客戶價值為導向,消除過程中浪費為根本思想,降低成本,增加利潤為目標的管理。提高質(zhì)量、降低成本、縮短交期最有效工具。

       

      二、精益制造管理企業(yè)常見問題

       

      1.外部環(huán)境競爭激勵:經(jīng)濟下行,產(chǎn)能過剩,人力土地競爭激勵,材料成本增加,同產(chǎn)品競爭激勵等。

       

      2.內(nèi)部管理壓力劇增:生產(chǎn)方式浪費大,計劃失效,頻繁切換生產(chǎn),在制品過多,供應商無法按要求供貨等。

       

      3.交期達成率低,生產(chǎn)過程浪費:生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié):材料,工藝,人力,時間等大量浪費。

       

      4.齊套生產(chǎn)率低:不是缺這就是缺那兒,或者質(zhì)量問題造成投訴多。

       

      5.倉庫物資積壓多:倉庫積壓大量的半成品,呆滯品,供應商來料,該銷的銷不出去,該進來的沒有地方放置。

       

      6.不良損失成本高,客戶投訴高:不良率高浪費增加,客戶投訴頻繁,常常做質(zhì)量救火工作。

       

      三、精益制造管理項目策略及措施

       

      1.精益制造,降低成本:6S/6S管理,布局優(yōu)化,JIT拉動生產(chǎn),快速換膜,流程優(yōu)化,TPM等方法減少7大浪費。

       

      2.精益質(zhì)量,提高質(zhì)量:通過新品研發(fā)質(zhì)量控制,檢驗把關,持續(xù)改善,管理體系,供應商質(zhì)量管理。

       

      3.精益供應鏈。縮短交期:PMC基礎資料,計劃排產(chǎn)系統(tǒng),供應商交期管理。

       

      4.精益研發(fā)管理:新品研發(fā)流程與表單,新項目階段評審,新項目進度控制,放產(chǎn)評審,開發(fā)問題追蹤。

       

      5.持續(xù)改善活動:推行全員改善,改善成本,交期,質(zhì)量,流程,創(chuàng)新。

       

      6.績效考核管理:績效目標分解,KPI定義,工作計劃,績效考核方案,績效過程控制,績效考核輔導。

       

      四、精益制造管理項目實施目標

       

      1.提高生產(chǎn)效益:降低生產(chǎn)成本30%以上,人均產(chǎn)出提升25%以上,計劃達成率30%以上。

       

      2.精益人才育成:為企業(yè)培養(yǎng)一批懂精益,能運用精益生產(chǎn)方式不斷改善、推動的企業(yè)經(jīng)營人才和骨干。

       

      3.降低經(jīng)營成本:降低庫存、成本、產(chǎn)品不良率及資金占用率30%以上。

       

      4.精益生產(chǎn)機制建立:精益生產(chǎn)計劃體系,品質(zhì)管控機制體系,過程生產(chǎn)區(qū)域,崗位精益設置管控體系。

       

      5.客戶,股東,員工滿意:企業(yè)規(guī)范,快速響應市場,滿足市場對品質(zhì),周期,功能的需求,股東員工增加收益。

       

      6.構建新的發(fā)展契機:內(nèi)部精益經(jīng)營的持續(xù)推進,為企業(yè)發(fā)展提供更多縱向空間或產(chǎn)品革新機會。

       

      五、精益制造管理企業(yè)測評系統(tǒng)

       

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      六、精益制造管理企業(yè)實施內(nèi)容

       

      1、精益組織搭建

       

      ① 運營平臺建立

       

      ② 精益教育訓練

       

      ③ 精益主題活動

       

      ④ 精益文化宣傳

       

      2、TQM全面質(zhì)量管理

       

      ① 工作場所5S管理

       

      ② 標準化工作

       

      ③ 工位防錯

       

      ④ 質(zhì)量管理七種工具

       

      ⑤ 客戶鏈

       

      ⑥ 質(zhì)量檢驗與質(zhì)量審計

       

      3、TCM全面成本管控

       

      ① 需求調(diào)研

       

      ② KPI&KAI分解

       

      ③ 損失、浪費識別

       

      ④ 改善實施

       

      ⑤ 項目實施效果檢查

       

      ⑥ 項目總結(jié)

       

      4、精益效率改善IE

       

      ① 生產(chǎn)計劃優(yōu)化

       

      ② 生產(chǎn)效率課題

       

      ③ 看板管理

       

      ④ 布局改善

       

      ⑤ 定量領料與配送

       

      ⑥ 自動化

       

      ⑦ 敏捷排程與合理計劃

       

      ⑧ 快速換模換型

       

      ⑨ 生產(chǎn)線平衡

       

      ⑩ 作業(yè)標準

       

      ? 生產(chǎn)計劃優(yōu)化

       

      5、單元線CELL

       

      ① 單元生產(chǎn)部門成立,組織與硬件準備

       

      ② 新車間規(guī)劃,(水電氣)硬件布置

       

      ③ 工程間同步化設定,新物流方式培訓

       

      ④ 物流Layout設計及供應系統(tǒng)建立

       

      ⑤ 多技能工及班組長培養(yǎng),激勵制度頒布

       

      ⑥ 單元線逐步運營

       

      6、星級班組

       

      ① 一星意識革新

       

      ② 二星班組運營

       

      ③ 三星降本增效

       

      ④ 四星品質(zhì)完善

       

      ⑤ 五星目標管理

       

      7、目標績效管理

       

      ① 指標體系規(guī)劃

       

      ② 建立指標體系

       

      ③ 目標設定與數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

       

      ④ 公司目標點檢召開

       

      ⑤ 課題改善,評價激勵

       

      ⑥ 薪酬體系優(yōu)化完善

       

      ⑦ 績效考核標準完善

       

      ⑧ KPI指標管理運營


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