品質管理的關鍵到底是什么？新益為品質管理咨詢公司概述：據說品質不是經過檢驗的，品質也不是生產出來的，品質也不是設計出來的。品質不僅要靠管理，品質最終要靠習慣。這些在管理產品品質方面的重點是什么呢？

一．我們的迷路：

曾經，我們以為是技術。然而，許多民營企業大量引進技術和類端設備，但仍然缺乏信心。但是，如果把技術和技術混淆的話，很多技術人員會感到自豪。例如，一些企業(如螺絲廠)的機長工資高于廠長。因為只有他能調整機臺。連老板都要微笑著陪著他，這種情況也有尷尬的一面，只要是經驗需要調整的技術，比如注塑機、壓力機、熱熔器、印刷機、噴漆線，誰少地球都轉不動。到目前為止，自動化、智能化的發展，計算機程序逐漸改變了非常多的經驗主義。很多無法量化的經驗可以沉淀復制，這也使得數字化管理越來越著迷。

但是，在自動化、數字化大行其道的時候。我們又看漏了一點。我們錯誤地認為自動化天生會使事情變得正確。忘記了自動化的程序和各種參數設定也是由人定義的。如果設定的人不驗證或確認自動化，就只是理論上的效率化。

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二．自動化還需要品質管理嗎？

隨著自動化，信息化的大量的應用和推廣。我們見證的自動化數字化的強大，如自動CCD可以自動檢驗錯漏混。自動掃描量測機可以自動批量的檢驗尺寸甚至是變形度，越來越多的自動檢驗或過程穩定的生產工藝對人工檢驗的需求越來越少。大量的黑燈工廠實現了無人化生產，全制程自動化。零件從投入進入，成品從產出流出。這不僅引發了太多人的聯想和推測，品質管理將被自動化數字化淘汰。最終的目標就是干掉品管等等，似乎傳統品管檢驗稽核已經走到了盡頭。

大家提出了一個疑問，自動化還需要品質管理嗎？

回答是肯定的，因為在自動化時代。舊的傳統品管100%人工檢驗，制程巡檢盯著人有沒有依據SOP作業，抽檢等將會被大量減少或取消。取而代之的是，擁有QFD(品質功能展開)，和DFMEA(設計失效模式分析)等技術的人將顧客的要求轉化為技術性要求事項，并最終將其定義為可控管的CTQ(Criticaltoquality品質管控點)。并與程序員合作將其編程，最終開發出可自動化管理的語言。最終實現過程管理自動化和數字化，再通過信息技術對全程做監控包括過程參數和產品自動檢驗的數據。然后結合SPC技術來做過程變異分析和確認，從而達到預防及提前改善及調整的目的。這也是精益的以最小的投入得到最大收益的精神。

三．產品品質管理的關鍵到底是什么？

無論科技發展到什么程度，無論數字化智能化普及到多么的大眾化。其實有一點本質和核心不會變就是產品的特性，永遠是我們要去掌握并研究透的關鍵所在。只有抓住了產品物性這個重點，我們從CTQ的角度設計檢討出有效的管控方法。所謂數字自動化只是更高效地實現它的一種手段而已。

比如說PC+ABS的塑膠物性相對比較脆，不適合高溫高壓。從預防塑膠結構較弱處開裂的角度來看。在射出參數設定時，我們應該采用相對比較長的射出周期和料溫。相對于29秒的cycletime，270的較高料溫。45秒的cycletime和255的料溫就是比較適合的。

那么，這些如果你沒有對產品的物性做深入了研究和了解。在做完DOE驗證（實驗分析）后機臺射出參數上做正確的設定，做再好的數字化及自動化管控也不會對品質有更好的幫助，因為源頭射出參數設定就好設對。而設對的前提就是要把產品材料物性掌握的非常清楚。

總結：

產品品質控制萬無一失，最終要從產品材料的特性著手。

的物性為中心設計的有效管理方法才是正確的方法，當然，我們將進一步探討如何進行模糊防范的自動化、數字化甚至智能化管理。能事半功倍，最終實現互聯網品質的最終夢想。如果我們的堅持都從產品的物性出發，數字品質將成為企業展翅高飛的翅膀。

品質管理的關鍵到底是什么？以上就是新益為品質管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的品質管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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