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企業(yè)推行品質(zhì)管理有哪些背景?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2022-06-21 瀏覽次數(shù):

    企業(yè)推行品質(zhì)管理有哪些背景?新益為品質(zhì)管理咨詢公司概述:經(jīng)營企業(yè)不是慈善事業(yè),企業(yè)不賺錢是罪過,企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤。為了實現(xiàn)這一目標(biāo),我們必須擁有一支高效的團(tuán)隊,高質(zhì)量的產(chǎn)品和低成本的喂養(yǎng)。

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    一、品質(zhì)管理

     

    外部市場的競爭無非是質(zhì)量、價格和服務(wù)。誰想主導(dǎo)市場,誰就必須在質(zhì)量、價格和服務(wù)上絕對領(lǐng)先。

     

    一些公司經(jīng)歷了以下問題。為了實現(xiàn)產(chǎn)值和產(chǎn)出目標(biāo),投入了大量的人力和工時,造成了新增人員素質(zhì)低、效率低。

     

    從品質(zhì)管理來看:

     

    大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識。

     

    2. 基層干部缺乏工作教導(dǎo)實務(wù)經(jīng)驗。

     

    3. 整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求,問題盲點即不斷發(fā)生。

     

    4. 雖然問題有分析,但是落實度很差,執(zhí)行力度欠缺(說話一流,文章二流,做事三流)

     

    5. 人的品質(zhì)待教育,生產(chǎn)制程要改善,產(chǎn)品良率須提升。

     

    內(nèi)部品質(zhì)管理:

     

    內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個層面:現(xiàn)品,現(xiàn)場,現(xiàn)人。(即產(chǎn)品的品質(zhì),過程的品質(zhì)和人的品質(zhì))。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中,從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。

     

    2. 產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE(人,機,料,法,環(huán))尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

     

    3. 品質(zhì)異常處理:要以QC手法(層別法,查檢表,管制圖,散布圖,魚骨圖,直方圖,柏拉圖)依不良因素分析,但最重要的是對矯正對策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行,一般工廠不良因素主要是人為管理,物料異常最多,而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。

     

    4. 對策:以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì),并落實改善品質(zhì)措施。

     

    A:短期(立即執(zhí)行)

     

    用QC手法對問題進(jìn)行探討,認(rèn)真實施對策,依循PDCA(PLAN,DO,CHECK,ACTION)時時從不同角度考量如何改善。

     

    B:中期(有效訓(xùn)練措施)

     

    實施班QCC活動(每周兩小時)針對每個崗位一周以來報表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況(當(dāng)然最起碼報表必須是真實的)讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題,使其有參與感,進(jìn)而加重其責(zé)任心,品管圈活動中可運用腦力激蕩,QC手法,品質(zhì)改善提案,QCC竟賽等各類管理訓(xùn)練措施。

     

    C:長期(積極教育訓(xùn)練)

     

    不定期或按計劃全面實施職前、在職品質(zhì)教育。

     

    2. 公司舉辦年度品管圈竟賽,品質(zhì)征文,征圖,品質(zhì)標(biāo)語,并品質(zhì)演講等意識教育,用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識,從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。

     

    二、生產(chǎn)管理

     

    管理是讓過去的問題不再重演,想出辦法并實行改善;是對將來的問題先作預(yù)測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題,要想出如何在最短的時間內(nèi),正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法,并立即實行。

     

    生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高,成本低,交期快,即通常所說的QCD (QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神,還是PDCA或目標(biāo)管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

     

    生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進(jìn)行管理,總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機臺架動率*目標(biāo)達(dá)標(biāo)率*周轉(zhuǎn)率。

     

    如何提升總體生產(chǎn)力?

     

    1. 實施中,基層干部實務(wù)教育訓(xùn)練,主要內(nèi)容工作教導(dǎo),工作方法,工作改善,工作安全四項基礎(chǔ)訓(xùn)練,(巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法)

     

    2. 探討效率改善:

     

    A. 制程平衡

     

    B. 源頭管理

     

    C. 突破制程瓶頸(針對制程中的瓶頸,必須能回答以下問題:)

     

    a. 問題點:什幺是當(dāng)前的瓶頸?

     

    b. 要因:應(yīng)該要改變什幺事情?

     

    c. 目標(biāo):要改變成什幺樣子?

     

    d. 方案:要如何改變?

     

    3. 機臺架動率提升采用輪班制etc.

     

    4. 目標(biāo)達(dá)標(biāo)率的完成是通過節(jié)報(每二小時)對生產(chǎn)計劃及時追蹤,修正并實施追加等以達(dá)到目標(biāo)。

     

    三、成本控制

     

    成本是料,工,費三方面支出的總和。

     

    如何控制成本?

     

    1. 材料方面

     

    A. 采購單價:要求廠商降價,尋找新廠商。

     

    B. 技術(shù)改善:制程改善,尋找替代新廠商。

     

    C. 損耗管理:人為原因采用記缺點扣薪處分;制程采用要因矯正預(yù)防。

     

    D. 呆料預(yù)防要求BOM表100%準(zhǔn)確,設(shè)計變更依實物落實進(jìn)行。

     

    2. 直接人工

     

    A. 產(chǎn)量提升:追求生產(chǎn)績效。

     

    B. 人員調(diào)節(jié):實施人力支持制度。

     

    C. 技術(shù)品質(zhì):實施人員多能工訓(xùn)練,QCC改善活動。

     

    3. 制造費用

     

    A. 用人費用:定員定額,加班要因改善對策。

     

    B. 合理利用資源:考慮是否一條流水線人員可以增加(以減少多流水線本身固定耗電,流水線磨損etc費用)。

     

    C. 事務(wù)雜費:定額預(yù)算制度。

     

    D. 能源費用:教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習(xí)慣。

     

    企業(yè)推行品質(zhì)管理有哪些背景?以上就是新益為品質(zhì)管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的品質(zhì)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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