6S咨詢公司概述：在精益生產管理的全面覆蓋下，應根據企業的實際情況探索精益質量管理的辦法。本文以制藥業現場的實際情況為例，探討精益質量管理的辦法，進一步提高生產出的產品質量，提高企業的管理水平。

精益質量管理模型

精益生產旨在追求生產經營的合理性、高效性，消除生產中的無效勞動，其優勢體現在以人為本、嚴把質量關、降低庫存消除浪費、提升管理四個方面。質量是企業生存和發展的基石，所以我國應將質量管理放在企業管理的首位。本文闡述基于精益生產的質量管理模式。

一、質量監控管理

生產現場是為企業創造價值的場所，企業的主要生產活動都是在現場完成的。現場質量監控是質量管理的源頭，它提供了大量的生產數據和管理信息，也是產生和發現問題的主要場所。“精益生產”的理念就是注重源頭的質量控制，這意味著必須一次性就把工作做好，一旦出現錯誤，應立即停止該工作，待問題解決后再恢復生產。因此，做好生產現場的質量管理工作尤為重要，通過嚴格的生產現場工序質量控制，為生產提供可靠的質量保證。

二、善用質量工具來統計分析大數據

在現場生產過程中，產品質量發生波動是必然的。正常的質量波動是由偶然性原因造成的，且是不可避免的。異常的質量波動是由系統原因造成的，它是使產品質量發生顯著變化的因素，如原料的錯用、設備帶病運轉、測量儀器失準、人員操作不規范等，及時消除系統性原因，使其處于只有偶然性原因在起作用的狀態，我們就說生產過程處于穩定狀態。在質量管理工作中，開展質量控制和持續改進活動，只有對生產數據進行分析，才能找出質量波動的規律，才能通過制定目標和措施加以控制，運用科學的管理方法、統計工具，對數據進行統計整理和分析，從中獲得有關產品質量或者過程狀態的準確信息，識別問題，查找原因，解決問題。隨著無效勞動和消耗的不斷降低，質量成本也大幅度降低，從而推動“零”缺陷目標的實現。

三、生產可視化管理

在質量管理工作中，通過現場可視化管理，改變傳統的質量管理模式，使生產管理透明化，管理制度流程化，質量問題顯性化，從而全面識別質量改進機會，開展群眾性質量改進工作，建立全面的質量追溯機制，對所有質量問題實施全追溯管理，重點問題實施跟蹤管理。從分析改進、驗證實施，到糾正預防措施的跟進，質量管理工作貫穿于產品的整個生命周期，遵循PDCA原則實現質量管理閉環制，徹底消除無效勞動。