物料控制的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉，滿足生產及客戶不斷變化的需求。管理一定有原則，精益生產培訓公司總結了物料管理的十大原則，對離散型制造業具有普遍的指導意義和參考價值。

物料控制體系

一、先進先出原則（FIFO）

二、鎖定庫位原則

某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

三、專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。

四、庫存的ABC管理原則： 

1、A類物料的數量可能只占庫存的10～15%，但貨值可占庫存價值的60～70%； 

2、B類物料的數量可能只占庫存的20～35%，但貨值可占庫存價值的15～20%； 

3、C類物料的數量可能占庫存的50～70%，但貨值可能占庫存價值的5～10%。 

因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。

五、“六不入”原則： 

1、有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續； 

2、有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續； 

3、來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續； 

4、IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續； 

5、沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續； 

6、送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。

六、“五不發”原則： 

1、沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料； 

2、手續不符合要求的，不能發放物料； 

3、質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料； 

4、規格不對、配件不齊的物料，不能發放； 

5、未辦理入庫手續的物料，不能發放。

七、一次出庫原則： 

物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。

八、門禁原則： 

1、除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫；

2、嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料； 

3、有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

九、“日事日畢、日清日高”原則： 

1、每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。 

2、每日對所管的物料庫位至少巡查1～2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。

3、倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。

十、以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照“退舊才能換新、領新必先退舊”原則辦理。