新益為5S咨詢公司概述：精益生產節(jié)拍時間的公式是明了易懂的，但是在進行精益生產節(jié)拍時間的計算時，還要考慮其些重要的因素。

精益生產節(jié)拍時間

1、每班工作分鐘數(shù)

除開某些例外，絕大多數(shù)的生產商最普遍的每班工作時間仍然是8個小時。但是這8個小時是否100%都用于產品的生產了呢？工人們日復一日地從事各種各樣的活動，而這些活動卻從他們進行與零件相接觸的工作中，扣除了一些時間。例如休息、午餐時間、所需的培訓活動時間、定期員工大會和持續(xù)的工序改善會議，全都需要從生產產品的操作人員身上抽取時間。這些時間是必須加以規(guī)定的，并從每班的可用工作時間的分鐘總量中扣除掉。

2、每天的班次數(shù)

要選定工序每天工作的班次數(shù)。對于精益生產線的設計來說，往往此較簡單的是，用一個班次作為精益生產節(jié)拍時間計算的因素，并且可以用簡單的的乘除法，來推算出必要的資源裝備。

精益生產線的一個目標就是，盡可能在一個班次中要生產出全部的產品需求量。雖然可以免除一些因不再開第二班和第三班而省卻的管理費用，但生產線的設計，應該可以容許加開班次，來滿足需求量增加的要求而造成額外100%的生產能力。精益生產線可以像電燈開關那樣開或者關來運行。然而，這種選擇并非總是能夠那樣容易做得到的。對于那些一班工作不足以維持節(jié)場率的工序來說，還必須考慮另一些解決辦法，來達到節(jié)拍的平衡。

3、每天的生產容量

需求量是很重要的，因為它最終決定了生產需求量所需資源裝備的數(shù)量，精益生產的管理方法要求，新的精益生產線擁有足以生產比當前生產能力，有更大需求量的生產能力。一條精益生產線，應該設計得具有能夠支持未來一到三年需求量的生產能力。根據(jù)所規(guī)劃的未來需求，可以確定每一道生產工序最終生產量的基本數(shù)量。但是，有一些活動能夠改變工序的基本需求量。對于每一道工序需求量的計算，這些活動必須予以說明。

精益生產線克服了不平衡問題。由于消除了工段之間生產能力的不平衡，工件不會聚集在工序中堆積起來，這就大大地減少了在制品的庫存。此外，也不再需要把類似的勞力和機器資源組成工段了。只有生產未來需求產重所必需的規(guī)定資源裝備，才被放置在精益生產線上并加以利用。其余的資源裝備都是多余的。精益生產線采用的企業(yè)布置方式，可以使標準的加工任務以系統(tǒng)而順序進行的方式來完成。只要有可能，生產產品的所有必要工序，實際御是聯(lián)系在一起的。資源裝備的實際布置是很重要的，因為它可以在整個生產周期中，使加工任務得到聚集、分布和均勻地平衡。

每一道工序的精益生產節(jié)拍時間，是精益生產線的實施至關重要的一個組成部節(jié)拍是每一道工序資源裝備確定的計算公式中的分母。節(jié)拍往往被考慮總是鼓點、拍子或節(jié)奏。精益生產節(jié)拍時間確定了生產操作的速度。在精益生產線上，節(jié)拍時間是不變的，直到所設計好的生產能力被超過為止。每天生產能力的變化，是由工序的人員變動來處理的。但精益生產節(jié)拍時間仍然是不變的。

精益生產商可以選擇生產線產量的變化，以滿足每天顧客的需求量。只要裝備了一條采用規(guī)劃好的精益生產節(jié)拍時間，為生產某一種產品而設計的生產線，生產商就有調節(jié)生產線產量的能力。在任何一天，生產線的產量都可以用減少生產線上所安排的生產資源裝備的數(shù)目，來進行調節(jié)。產量每天按照該顧客的需求來調整。

如果在人員安排上，每一個精益生產節(jié)拍時間有一位操作員，那么每天都要按節(jié)拍計算來生產所設計的需求量。然而，如果把人員安排減少到三位操作員，那么只會達到四分之三的需要量，而操作員們要輪流以兩個精益生產節(jié)拍時間來完成一個工件。事實上，每四分之一的精益生產節(jié)拍時間被損失掉了。若要有意地造成精益生產節(jié)拍時間的損失或增加，可以簡單地用人員安排的決策來調節(jié)生產的速率一即該日在生產線上所安排人力資源的數(shù)目。

這種改變產量以應付實際顧客訂單需求波動的能力，是管理在制品和產成品庫存強有力的手段。有了這個能力，生產商就不再需要被迫將他們的資源裝備，按照對未來需求不可靠的預測而作出的計劃，進行安排。