新益為TPM咨詢公司概述：現場精益管理的目的就是要保證現場按預定的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產。當一個問題發生時，首先，相關人員依照現場現物的原則，詳細觀察問題；其次，找出問題的原因；最后，在確定解決問題的方式有效果之后，須將新的工作程序予以標準化。

現場管理流程

1、當問題發生時，要先去現場

現場管理的所有工作都是圍繞現場進行的。當問題發生時，現場管理者首先要做的事就是去現場，因為現場是所有信息的來源。問題發生后，現場管理者能夠隨時掌握現場第一手的情況，觀察事情的進展，并及時處理或向上級報告。

2、檢查現物，查詢原因

現場管理者在現場詳細檢視后，應多問幾個“為什么”，并盡量尋找解決問題的方法。有經驗的現場管理者一般能借助經驗確定問題產生的原因，而不用各種復雜的儀器去檢測。例如，對于剛生產的一個不合格的產品，現場管理者通過將其握在手中，去接觸、感覺并仔細地調查，然后再去看看生產的方式和設備，便可確定出產生問題的原因。

3、當場采取暫行處理措施

認定了問題產生的原因后，現場管理者可以當場采取改善措施。如工具損壞了，可讓生產人員先去領用新的工具或使用替代工具，以保證作業的繼續進行。

但是，暫時的處置措施，僅是排除了問題的現象，并沒有找到工具被損壞的真正原因，這就要求現場管理者必須去核查實物。

4、發掘問題的真正原因并將它排除

如果現場管理者善于當場審查問題，90% 的現場問題都能立即被解決。發掘現場問題原因最有效的方法之一就是持續地問“為什么”。當然，對于復雜的問題，光靠問“為什么”不一定能徹底解決問題，還要追根溯源，找到問題產生最根本的原因。

5、標準化處理，以防止問題再次發生

現場管理者現場管理的任務就是實現企業生產的QCD。不過，在現場每天都會發生各種各樣的異常現象，有不合格品、機器故障、生產未達標及員工遲到等。不管什么時候，問題發生了，現場管理者就必須去解決。為防止問題因同樣的原因而再次發生，改善后的新的作業程序就必須予以標準化，接著就要開始“標準化→執行→核查→處置”的循環。

四、現場分析的內容

現場精益管理主要是通過對現場狀況的分析，來改進生產過程的組織管理和工作方法。對現場狀況的分析一般從以下幾個方面著手。

1、流程分析

分析哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些工序可以簡化和取消。例如，有一個企業設置了一個車間，把倉庫放中間，第一臺設備加工完的零件要送到倉庫里，然后再取出來，由第二臺設備進行生產加工。這個安排是不合理的，因為它走了很多重復的路線，如果把第一臺設備加工完的零件直接連到第二臺設備繼續加工，就能提高勞動 效率。

2、生產改進

分析生產、工作環境是否能夠滿足生產、工作需要和人的生理需要，提出改進意見。有些企業的環境只能滿足生產的需要，而不能滿足人的生理需要，如存在噪聲、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等，所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應該進行改善。

3、合理布局

分析現場作業的平面布置和設備、設施的配置是否合理，有無重復和過長的路線。

4、確定合理方法

研究工作者的動作和工作效率，分析人與物的結合狀態，消除多余的動作，確定合理的操作或工作方法。

5、落實補充辦法

分析現場還缺少什么物品和媒介物，落實補充辦法。現場除了設備和產品以外，還需要有工位器具，如果沒有這些東西，現場也會混亂不堪。如何設計工位器具是一門學問，要發動員工人人動腦筋。