<kbd id="8gm0c"></kbd>
<strike id="8gm0c"></strike><strike id="8gm0c"></strike>
  • <strike id="8gm0c"></strike>
  • <strike id="8gm0c"><s id="8gm0c"></s></strike>
    返回頂部
    全國服務熱線:191-1276-9042

    精益管理落地專家

    專注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

    咨詢熱線:

    191-1276-9042
    企業實施精益管理要點
    來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2017-12-28 瀏覽次數:

      一、精益生產培訓公司總結企業實施精益管理要點

       

      1、精益營銷方面

       

      緊密結合市場化改革工作,著力在培育品牌、引導消費、優化提升結構和提升服務效率上下功夫、求突破,打造精益營銷新模式,努力爭創行業“精益營銷”十佳。要努力做到“五個強化,五個實現”,即不斷“強化市場導向,實現精準營銷;強化品牌培育,實現價值增值;強化優化資源,實現降本增效;強化服務意識,實現顧客滿意;強化消費引導,實現結構提升”。

       

      企業精益管理

       

      企業精益管理

       

      2、精益物流方面

       

      圍繞“精化流程、精確核算、精準運營、精到服務、精細管理”要求,挖掘管理潛能,釋放管理效能,為卷煙經營提供強有力的服務保障。加強物流對標工作,科學界定物流費用邊際,確保物流費用核算口徑全省統一、報表數據真實可比。扎實做好工藝測試、現場管理、對標管理、設備管理、體系建設等基礎管理工作,開展精益改進項目評比、精益團隊創建等活動,在爭創行業“精益物流”十佳上取得突破。

       

      3、精益專賣方面

       

      以專銷協同、網格化管理、“APCD”市場檢查工作法為抓手,細分客戶、細分市場,實現市場管理由粗放化向精細化管理、由盲目式向精準式檢查轉變,不斷提高市場監管的效率和質量,為營銷環節多創造價值、營造良好市場環境。

       

      4、精益機關方面

       

      從提高機關運行效率、降低運行成本兩方面著手,以增進部門協同為突破點,以提高管理效率為著力點,以實現信息互通互聯為支撐點,全面加強制度體系建設,逐步建立規范、高效的工作流程;抓好開源節流,推行節能減排,全面建設節約型機關;嚴格控制各項重點費用,強化資金運作,穩步提升資金收益;借助干部管理、崗位調整、薪酬激勵、教育培訓等方式,逐步釋放企業人力資源紅利;加強“應招盡招、真招實招”保障機制建設,逐步建立健全覆蓋全面、全程控制的采購管理體系;建立發現問題、分析研判、持續改進的精益安全管理工作機制,使精益機關建設取得實質性突破。

       

      二、精益管理實施方法

       

      1、精益管理-5S與目視控制

       

      “5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫“5S”,起源于日本。5S是創建和保持組織化,整潔和高效工作場地的過程和方法,可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣,目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態,又能快速、正確的傳遞訊息。

       

      2、精益管理-準時化生產(JIT)

       

      準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司,其基本思想是“只在需要的時候,按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統,或使庫存達到最小的生產系統。

       

      3、精益管理-看板管理(Kanban)

       

      Kanban是個日語名詞,表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片,或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并且可以反復使用。常用的看板有兩種:生產看板和運送看板。

       

      4、精益管理-零庫存管理

       

      工廠的庫存管理是供應鏈的一環,也是最基本的一環。就制造業而言,加強庫存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間,減少無效作業和等待時間,防止缺貨,提高客戶對“質量、成本、交期”三大要素的滿意度。

       

      5、精益管理-全面生產維護(TPM)

       

      TPM起源于日本,是以全員參與的方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的利用率,實現安全性和高質量,防止故障發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

       

      6、精益管理-運用價值流圖來識別浪費

       

      生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象,價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。

       

      7、精益管理-生產線平衡設計

       

      由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動,從而降低生產效率;由于動作安排不合理、工藝路線不合理,導致工人三番五次地拿起或放下工件。

       

      8、精益管理-拉系統與補充拉系統

       

      所謂拉動生產是以看板管理為手段,采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產,對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過程的拉動控制系統,絕不多生產一件產品。JIT需要以拉動生產為基礎,而拉系統操作是精益生產的典型特征。精益追求的零庫存,主要通過拉系統的作業方式實現的。

       

      9、精益管理-降低設置時間(Setup Reduction)

       

      為了使停線等待浪費減為最少,縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業,并將其轉變為非停線時間完成的過程。精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的,降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

       

      10、精益管理-單件流

       

      JIT是精益生產的終極目標,它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

       

      11、精益管理-持續改善(Kaizen)

       

      Kaizen是個日語名詞,相當于CIP。當開始精確地確定價值,識別價值流,使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來,并讓客戶從企業拉動價值時,奇跡就開始出現了。

    191-1276-9042
    服務項目
    • 6S管理咨詢

      建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

      查看詳情+
    • 6S目視化設計

      為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

      查看詳情+
    • TPM管理咨詢

      全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

      查看詳情+
    • 班組管理咨詢

      構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

      查看詳情+
    • 精益生產管理咨詢

      提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強

      查看詳情+
    • 工廠布局規劃

      對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等

      查看詳情+
    版權所有:重慶新益為企業管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網安備50010502003627 技術支持:派臣科技
    91精品视频免费| 国产精品成人一区二区| 欧美日韩精品一区二区在线视频| 国产成人精品日本亚洲18图| 亚洲精品一二三区| 成人精品一区二区电影| 国产成人精品实拍在线| 国产精品自在线拍国产第一页| 精品久久人人做人人爽综合| 中文精品无码中文字幕无码专区| 国产精品免费AV片在线观看| 亚洲国产精品不卡在线电影| 国产精品怡红院永久免费| 精品视频国产狼人视频| 激情啪啪精品一区二区| 中日精品无码一本二本三本| 久久一本精品久久精品66| 精品免费人成视频app| 精品国产男人的天堂久久| 亚洲国产精品碰碰| 国产一精品一av一免费爽爽| 99久久精品美女高潮喷水| 国产成人精品午夜福利在线播放 | 国产精品自拍电影| 亚洲精品国产高清嫩草影院| 亚洲精品无码不卡在线播放HE | 日韩精品无码免费专区网站| 亚洲国产成人精品不卡青青草原| 国产精品视频分类一区| 免费观看国产精品| 日韩精品一区二区三区大桥未久| 精品国产aⅴ无码一区二区 | 香蕉久久夜色精品国产尤物| 国产免费久久精品久久久| 国产麻豆精品久久一二三| 中国精品白嫩bbwbbw| 国产精品自在线天天看片| 国内精品卡1卡2卡区别| 99re最新地址精品视频| 老色鬼永久精品网站| 国产午夜福利精品一区二区三区|