新益為5S咨詢公司概述：5S管理（整理、整頓、清掃、清潔和素養）是一種有效的現場管理方法，服裝企業實施5S管理，能夠有效的改善生產現場，提高作業效率，更重要的是可使員工養成認真規范的好習慣，為企業打下堅實的管理基礎。

企業5S管理

一、車間現場5S管理改善

1、選定樣板區，集中力量改善

樣板具有代表性、對企業影響大、影響長遠的項目優先、選擇有教育和促進意義的區域、效果直觀、容易看到進步和成績的區域。活動目標是保持現場干凈，物品整齊定置擺放，現場空間增加，物流順暢。

2、加強消防檢查

保持走火信道暢通，不能在通道上操作或堆放物品；嚴禁在消防器材上懸掛物品，在消防器材下堆放雜物；定期檢查消防器材、應急燈、逃生標識燈、走火通道標識是否清晰，并做好記錄；電箱、電器開關下嚴禁堆放雜物；定期檢查電箱開關，并做好檢查記錄等。

二、現場物品5S管理改善

1、辦公臺物品擺放

按照5S管理整頓的要求，臺面擺放物品應分類擺放，并標識清楚；辦公用品要擺放整齊，所有文件夾要分類標識好擺放整齊；臺面保持干凈、整齊等。

2、工作臺面物品擺放

紙樣、面料、工具用品要分類擺放整齊；人離開工作崗位時，所有的工作用品要歸位擺放整齊；保持臺面清潔，與工作無關的物品不能出現在臺面上；嚴禁在車間吃零食和飲水；每日做好工作臺清潔、保養及維修，并做好記錄等。

3、工具擺放

所有的工具都要用工具盒裝；工具盒中的物品要與明細清單吻合；所有的工具收回后要鎖好，并有專人管理；細小金屬物品不能帶進工作場所，如鎖匙扣之類；針類、利器、金屬物品要保管好，壞針需按照回收程序嚴格執行等。

4、現場物料擺放

做好物品5S管理改善，物料要放在物料柜中并鎖好，線要分色或分類擺放并標識清楚，不能亂擺亂放，輔料不能一次發得太多；所有紙樣要分類標識，放在指定位置，用袋裝的物品要在外面標明單號、款號；樣辦衫要掛好，保持清潔；地面、窗臺上不能丟布碎、垃圾，不可積灰塵，天花板上不能有蜘蛛網，燈架上不可積灰塵等。

三、倉庫5S管理改善

庫存的浪費是企業最大的浪費，降低浪費的首要問題是要發現浪費。因為庫存要占用大量的資金，增加企業的利息負擔和資金，積壓庫存占用場地廠房，增加出入庫的搬運、保養等工作浪費，長時間還會產生失效的浪費庫存。

相當一部分服裝廠倉庫管理不當，不能定期地整理倉庫，倉庫堆放大量的布匹和零件等原料。倉庫內布料擺放雜亂，管理起來極其不便。當生產需要領取布料的時候，大多依靠倉庫管理員的記憶和記錄不規范的本子來尋找布料的位置。

庫存可以這樣進行5S管理：

1、分析歷史數據，降低庫存。定期分析庫存數據，對一些放置很長時間，已經可以確定不再使用的物料，可以再利用，生產一些產品的配件或者賣掉以騰出倉庫空間、收回占用資金。

2、實行物料和存放位置關聯，按標號存放物料。先做好倉庫的規劃，根據配件品種將倉庫分為若干個區，每個區再根據時間序列分塊，最后為每個位置做上標號。這樣當產品入庫的時候，可以很快找到相應的位置。出庫的時候，可以快捷地查詢出物料所在位置。對倉庫空間不足的問題，可以將車間所有可用空間事先做好規劃，將這些地方作為臨時倉庫來管理。

3、保持銷售終端和庫存的信息相關聯。與客戶在談訂單的時候，可以及時知道庫存狀況。這樣就可以使用已有的材料生產，不必盲目的直接向供應商采購原料。

4、建立各種物料的歷史采購資料和使用情況數據庫，通過使用數據挖掘技術，預測出合適的采購最低量。這樣可以既保證采購量略大于實際使用量而剩余量又最少。

5、建立歷史訂單數據庫，通過使用數據挖掘技術，預測出未來的訂單量，提前做好材料儲備。一旦有需求，可以立刻生產，不足部分再向供應商采購。這樣就提高了服裝廠的反應時間。